海普巴利克(Hiperbaric)是致力于研发和生产超高压加工技术工业设备的全球领先公司。自1999年以来，海普巴利克(Hiperbaric)已跻身成为设计、制造和销售用于食品和饮料的超高压灭菌加工(HPP)工业设备的国际领先企业，业务遍布五大洲。为了征服新市场，自2018年以来，海普巴利克(Hiperbaric)自主开发了新的热等压(HIP)工业机械产品线，用于加工航空、能源、石油和天然气、汽车或医疗植入物行业的关键工业元件。在2021年，我们在另一项创新业务方面也取得稳步进展：利用可再生能源进行高压氢压缩，以应对可持续出行的挑战。
果汁和饮料：为了与众不同，他们将开始大规模采用HPP技术。
肉类：为了食品安全。
即食食品：销售额增长的好机遇!HPP技术可以延长产品保质期，尤其适用于餐饮行业。
产品应用范围最广、最天然的保证食品安全的解决方案
海普巴利克(Hiperbaric) 的HPP(超高压加工)技术是一项创新技术，已得到世界各地食品安全机构的认可。历经三十年的国际研究和应用，该项技术已被定义为保存食品和饮料的最有效解决方案。
二十世纪九十年代初，日本首次将HPP技术用于果泥产业的加工。HPP技术极具产业优势，因此被迅速地推广到各种食品和饮料的加工中，从果汁、牛油果和肉类产品到目前最流行的即食(RTE)食品、蔬菜蘸料，婴儿食品和宠物食品等，应用范围十分广泛。
其他可以应用HPP技术的食品领域还包括乳制品和海鲜产品，用HPP技术可以高效地冷提取海鲜产品中甲壳动物的肉和打开软体动物。除了应用于食品和饮料外，HPP技术在药品和化妆品行业的应用前景也是十分广阔的。
HPP技术的应用领域
果汁和饮料
婴儿食品和水果泥
牛油果色拉酱和牛油果产品
即食食品
肉制品
乳制品
海鲜产品
宠物食品
调味酱，植物性和水果产品
医品和化妆品
果汁和饮料
近年来，人们开发的饮料种类越来越多，受益与此，HPP超高压加工技术也越来越受欢迎，市场份额不断增长。HPP技术可以保持食品的颜色、成分和风味，这完全迎合了当今消费者的需求。
将HPP技术应用于保存果汁和蔬菜汁，不但可以保留它们的所有营养、维生素、抗氧化物和原味，而且让果汁和蔬菜汁拥有了更长的保质期，就像饮用鲜榨果汁似的，更能保证食品安全。
HPP技术还被应用到其他饮料上，包括最近比较流行的冰沙和牛奶替代品等。此外，对于那些喜欢其他电解质和能量饮料的人来说，水果饮料、益生菌和功能性饮料就是他们“热恋中的新欢”。在过去的几年中，在HPP技术的支持下，许多新的饮料产品应运而生，现在仍然活跃在市场上，在竞争中立于不败之地。
这些产品包括即食(RTE)蔬菜汤，例如西班牙冻汤、芦荟或藻类饮料，冷萃咖啡或茶，或发酵饮料，例如康普茶，醋或啤酒。
HPP助生天然饮料：营养、维生素和抗氧化物的来源
如鲜榨般的优质饮料：HPP是一种非热加工过程，有助于保持饮料的颜色、风味和新鲜度，就像喝鲜榨果汁一样。
安全食品：许多科学期刊和验证研究都指出，按照美国FDA的要求，HPP技术可以使果汁中的相关致病微生物减少5个对数值。
延长保质期：根据应用领域和HPP配方的不同，可以将饮料的保质期延长6周到3个月不等，有时甚至更长。
清洁标签：HPP是非热加工过程，不需要防腐剂或添加剂，在销售产品时可以加上“冷加工”，“非热加工”或“天然”等清洁标签以促进销售。还可能获得超高压认证(HPC)标志，该标志可帮助消费者认定HPP带来的好处。
功能性和益生菌饮料：通过使用HPP技术，饮料原材料的营养和功能特性保持不变，仍可保持其益生菌特性和酶的促活性。
解除了包装材料限制的技术：以前，对于内包装有诸多的限制和要求，一般只能使用柔性塑料包装，例如瓶、袋子、盒内装袋和其他容器。但是，现在有了新的海普巴利克(Hiperbaric) 散装技术，可以使用玻璃、硬纸板或100%可生物降解的包装。
肉制品
新鲜肉类和即食(RTE)肉类产品仍然是使用HPP技术的主力军之一，因为HPP技术可替代防腐剂和添加剂，更能确保食品安全。
HPP技术已经成功地被用于加工处理多种肉类产品，例如熏制和切削火腿、烤鸡肉和火鸡块、手工切割猪肉、腌制香肠、生肉和腌制肉类，鸭肉和鹅肉及其他更多的美味食品。
超高压灭菌加工(HPP)技术是针对肉类产品中食源性病原体(如沙门氏菌、大肠杆菌和单核细胞增生李斯特氏菌)的最佳食品安全解决方案。
HPP可灭活食源性病原体和变质微生物，符合许多国家的国家食品安全当局的要求和规定。
HPP肉类产品：保证新鲜和安全的产品，具有更高的品质和更长的保质期
增强食品安全性：HPP技术可以消除病原微生物并可减少3个对数值或更多单位的细菌，而且还可以保持食品的特性。
高质、保质期更长：变质微生物(乳酸菌、酵母和霉菌)的灭活显着延长了产品的保质期，并确保了产品的高品质和良好的口感。
清洁标签：HPP技术的应用使得设计不含防腐剂和添加剂的配方成为可能，这可以满足带清洁标签和减少钠含量的产品的需求。
无交叉污染：HPP技术是在包装后使用的，因此消除了在处理和切片过程中发生交叉污染的风险。
应用范围广泛：在整个超高压加工过程中，施加的压力可均匀、瞬时地作用到整个产品，因此，无论是何种形式的产品，其加工效果都是相同的。
包装多样化：有多种包装方式可供选择，包括真空、吸塑包装和MAP托盘或袋子。 包装方式的选择可以改变生产线的生产效率，但是产品技术的有效性也可以得到保障。
扩展市场：通过HPP技术延长产品的保质期后，客户可以利用此保质期优势在全国和全球范围内扩展业务。
开发创新产品：HPP为客户开发新的、安全的和功能性的肉制品(钠含量低或含Omega 3)提供条件。
即食食品
当下人们的生活节奏紧张，行程安排紧凑，通过HPP技术加工的即食(RTE)食品越来越受欢迎。通过HPP技术加工的即食(RTE)食品的味道就和在家里新鲜制作的食品一样。冷藏储存时，可将食品保质期可延长3倍，而且还能保持食品的所有新鲜特性。
HPP技术的多功能性使其可以应用于保存包括鱼、肉，蔬菜、米饭和面食在内的多种即食(RTE)膳食。HPP还为开发创新产品提供了条件，从而保证食品的安全性，因为加工过程是发生在最终包装过程完成之后的，因此可以避免任何类型的再污染。
营养丰富，美味且可延长保质期的膳食
清洁标签：减少或避免使用防腐剂或添加剂。
优质：HPP是一种非热加工过程，可保持产品的颜色、风味和营养价值。
节省烹饪时间：将食品简单烹饪之后，用HPP技术进行加工处理即可保证即食产品的最佳风味。
延长保质期：HPP技术可将即食产品的保质期延长数周。
食品安全：HPP可灭活食源性病原体和腐败微生物，例如沙门氏菌、大肠杆菌、霉菌和酵母菌。此外，由于产品是在最终包装过程中进行HPP加工的，因此避免了再次污染。
产品多样性：HPP可应用于以肉、鱼、蔬菜、大米和面食等配料制成的一系列即食(RTE)产品。
包装方式多样：HPP可应用于多种包装方式，例如桶、大袋子、托盘、真空包装和MAP。